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標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由三部分組成:超聲波發(fā)生器(又稱超聲波電源)、換能器及其它的輔助系統(tǒng)。
超聲波發(fā)生器將工頻電轉(zhuǎn)變成 28KHZ以上的高頻電信號(hào),通過(guò)電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上,清洗槽內(nèi)裝滿了液體,當(dāng)換能器被加上高頻電壓后,它的壓電陶瓷元件在電場(chǎng)作用下便產(chǎn)生縱向振動(dòng)。
超聲波換能器(又稱聲頭)是一種率的換能元件,能將電能轉(zhuǎn)換成強(qiáng)有力的超聲波振動(dòng),在產(chǎn)生超聲波振動(dòng)時(shí),仿佛是一個(gè)小的活塞,振幅很小,約只有幾微米。但這個(gè)振動(dòng)加速度很大(幾十至幾千個(gè));槽上具有許多個(gè)換能器,施加相同的頻率及相位的電能時(shí),就合成了一個(gè)巨大的活塞進(jìn)行往復(fù)振動(dòng),這種振動(dòng)的現(xiàn)象,就是平時(shí)我們所說(shuō)的超聲波。
以下是超聲波的組成部分說(shuō)明
(1)換能器:采用特種鋯酸鈦酸鉛PZT壓電陶瓷片組成的三明治式的振動(dòng)頭具有效率高、壽命長(zhǎng)、不易發(fā)生故障的優(yōu)點(diǎn)。換能器采用特種耐高溫、耐振動(dòng)、高粘度的樹(shù)脂膠輔以特殊的方法加以固定絕不脫落,且可耐受100℃150℃的高溫
(2)超聲波發(fā)生器(電源):采用功率MOS管超聲波發(fā)生器,電路,結(jié)構(gòu)完整,輔以靈敏可靠的集成控制系統(tǒng),保證了超聲波清洗機(jī)在各種負(fù)載下穩(wěn)定工作。發(fā)生器體積小巧,外觀新穎,操作十分簡(jiǎn)便,產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)水準(zhǔn)可與國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品相媲美,一經(jīng)推出便受到了同行的重視,更得到了廣大用戶的歡迎。各種超聲波發(fā)生器可獨(dú)立工作,亦可多組并聯(lián)使用,以完成大規(guī)模清洗工程。維修簡(jiǎn)單,若有一組發(fā)生故障時(shí),不影響其它各組的工作,此點(diǎn)對(duì)于生產(chǎn)線來(lái)說(shuō),更為重要。機(jī)箱內(nèi)裝有散熱風(fēng)扇施行強(qiáng)制冷風(fēng),確保長(zhǎng)期工作的安全性。
(3)加熱及溫度控制系統(tǒng):加熱器采用鑄鋁加熱片,可耐酸堿,壽命長(zhǎng)。加熱的目的是將清洗劑加熱以增加清洗機(jī)的洗滌效果,溫度自動(dòng)控制,可在適當(dāng)范圍內(nèi)隨意調(diào)整
(4) 清洗槽:清洗槽采用SU304不銹鋼經(jīng)氬弧焊焊制而成,槽體上設(shè)置有排渣檢修口、保溫隔聲層等
(5)槽液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng):在該系統(tǒng)中設(shè)有過(guò)濾器,對(duì)槽液進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾,以維持槽液的清潔度。當(dāng)工件出槽,經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液體流經(jīng)槽體上部的噴淋環(huán)節(jié)對(duì)工件進(jìn)行一次沖洗,以便沖掉工件出槽,以避免其對(duì)下道槽液造成污染。
(6)輸送系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的形狀、體積、批量等確定超聲波清洗機(jī)的輸送方式及控制方式。典型的輸送方式有——懸鏈、網(wǎng)帶、雙鏈、步進(jìn)、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉(zhuǎn)盤(pán)、龍門(mén)架、機(jī)械手、吊籃、推盤(pán)等等。
(7)噴淋漂洗系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的表面狀況,有的清洗機(jī)配備噴淋漂洗工序,將超聲波清洗和噴淋清洗有機(jī)地結(jié)合起來(lái)。
(8)烘干系統(tǒng):根據(jù)被清洗工件的狀況,有的清洗機(jī)配備烘干系統(tǒng),烘干系統(tǒng)主要由加熱器、風(fēng)機(jī)、吹風(fēng)噴嘴等組成,溫度自動(dòng)控制。