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?? 德國,美國,日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家在1980年后高壓水技術(shù)已經(jīng)普及應(yīng)用,作為環(huán)保高新技術(shù)取代污染環(huán)境的化學(xué)清洗,在發(fā)電,石油,化工,鑄造,核電廠,機(jī)場,水泥等行業(yè),深受市場歡迎。1990年超高壓清洗和切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于船舶,艦艇,軍工工業(yè)除銹。
?? 研究和生產(chǎn)實(shí)踐表明: 高壓水射清流洗技術(shù)是一項(xiàng)可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的清洗技術(shù)。與化學(xué)清洗相比,高壓水射流清洗技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)。
?? (1)清洗質(zhì)量好?? 高壓水射流清洗管道及熱交換器內(nèi)孔時(shí),能將管內(nèi)的結(jié)垢物和堵塞物全部剔除干凈,可見到金屬本體。具有巨大的能量且以超音速運(yùn)動(dòng)的高壓水射流,完夠破壞堅(jiān)硬結(jié)垢物和堵塞物,但對金屬?zèng)]有任何破壞作用。同時(shí)又由于高壓水的壓力小于金屬或鋼筋混凝土的抗壓強(qiáng)度等級,高壓水射流清洗不會(huì)損傷被清洗基體。
?? (2)清洗速度快?? 由于水射流的沖刷、楔劈、剪切、磨削等復(fù)合破碎作用,可迅速將結(jié)垢物打碎脫落,比傳統(tǒng)的化學(xué)方法、噴砂拋丸方法、簡單機(jī)械及手工方法清洗速度快幾倍到十幾倍。同時(shí),采用高壓水射流清洗后的部件,無需進(jìn)行二次潔凈處理;而化學(xué)清洗后,則需用清水將表面的化學(xué)藥劑清洗掉。
?? (3)無環(huán)境污染?? 由于高壓水射流清洗是以清水為介質(zhì),因而水射流清洗不像噴砂拋丸及簡單的機(jī)械清洗那樣產(chǎn)生大量粉塵,污染大氣環(huán)境,損害人體健康;也不像有些化學(xué)清洗那樣,產(chǎn)生大量廢液污染河道、土質(zhì)和水質(zhì)。以清水為介質(zhì)水射流,無臭、無味、無毒,噴出的射流霧化后,還可降低作業(yè)區(qū)的空氣粉塵濃度,可使大氣粉塵由其他方法的80mg/m33降低到國家規(guī)定的安全標(biāo)準(zhǔn)2mg/m33以下,因此不會(huì)造成任何污染。此外,高壓水射流清洗液的回收在技術(shù)上也相對容易實(shí)現(xiàn)。
?? (4)適用范圍廣?? 高壓水射流清洗能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件,能在空間狹窄復(fù)雜和操作環(huán)境較差的條件下進(jìn)行清洗,對設(shè)備材質(zhì)、特性、形狀及垢物種類均無特殊要求,只要求能夠直射,故其應(yīng)用十分廣泛。
?? (5)易于機(jī)械化、自動(dòng)化。
?? (6)節(jié)能、省水、清洗成本低??? 高壓水射流使用的介質(zhì)是自來水,它來源容易,普遍存在。在清洗過程中,由于能量強(qiáng)大,不需加任何填充物及洗滌劑,即可清洗干凈,故清洗成本低,大約只有化學(xué)清洗的1/3左右。其次,水射流清洗方法與消防用水炮不同,屬細(xì)射流噴射,所用的噴嘴直徑只有0.5--2.5mm,故耗水量只有(3—5)m33/h,所用動(dòng)力的功率為37--90kw,故屬節(jié)水節(jié)能設(shè)備。
?? (7)在設(shè)備維修中,能較好恢復(fù)設(shè)備性能、延長設(shè)備壽命;? 與其他物理清洗技術(shù)相比,高壓水射流清洗也有著獨(dú)特的優(yōu)勢。